Фрезеровка востребована для многих производственных и строительных сфер. С ее помощью изготавливают корпуса, крепежные детали, зубчатые колеса механизмов, наносят гравировку на изделия, формируют отверстия и многое другое. Для эффективного выполнения фрезерных работ специалист должен обладать соответствующими знаниями и опытом, в его распоряжении должно находиться качественное оборудование, приспособления и оснастка станков. Главный рабочий инструмент станка – это фрезы, которые имеют разнообразное исполнение.
Разновидности фрез и их назначение
Фреза – режущий инструмент, представляющий собой тело вращения с одним или несколькими лезвиями (зубьями). Фрезы имеют различную геометрию, могут использоваться в нескольких положениях оси относительно заготовки, благодаря чему придают металлическим изделиям любую форму поверхности.
Фрезы бывают:
- цилиндрическими – ими обрабатывают плоскости на горизонтальных станках;
- торцовые – ими фрезеруют плоскости на вертикальных станках;
- концевые – с их помощью изготавливают уступы, криволинейные контуры, выемки;
- дисковые – участвуют в выполнении пазов, канавок на горизонтальных станках;
- шпоночные – создают канавки на установках с вертикальным шпинделем;
- угловые – помогают в фрезеровке наклонных плоскостей, скосов;
- фасонные – способствуют получению поверхностей со сложной конфигурацией.
Фрезерные работы на заказ часто подразумевают использование нескольких фрез для создания одной детали. Выбор рабочего инструмента должен основываться на чертеже будущей детали и особенностях материала заготовки.
Элементы крепления фрез на станке
Оснастка для фрезерных станков подразумевает два основных способа крепления инструмента, исходя из которых делится на концевую и насадную. В станках с концевой оснасткой инструмент зажимается цангой и патроном, при насадной оснастке фреза надевается на шпиндель с помощью центровой или концевой оправки.
Приспособления для фиксации металлической заготовки
Для точного фрезерования деталь должна быть надежно закреплена на рабочем столе. Для этого используются универсальные и специализированные приспособления. К первым относят прихваты, тиски, поворотные столы, часто используемые в мелкосерийном производстве. Специализированные приспособления изготавливаются индивидуально под каждое изделие и применяются в основном в крупносерийном производстве деталей.
Поскольку фрезерование деталей из металла – достаточно сложный и трудоемкий технологический процесс, станочная оснастка должна отвечать следующим требованиям:
- быть точной, прочной, износостойкой;
- полностью соответствовать строгим стандартам;
- обеспечивать высокую производительность и функциональность оборудования;
- хорошо переносить температурные нагрузки, быть стойкой к притуплению;
- делать фрезерный станок экономичным в обслуживании;
- способствовать безопасной работе персонала.
