Самые востребованные и эффективные способы обработки металла — лазерная и фрезерная резка. Оба эти вида проводятся на ЧПУ станках, управляемых компьютером. Также они имеют одинаковые требования к подготовке компьютерного макета, однако это принципиально разные технологии, - и тот и другой вид отличаются своими преимуществами и особенностями.
Фрезерование
Это способ механической обработки металла при помощи режущего инструмента (зубьев фрезы). Является одним из самых старинных и классических способов. Фрезерная обработка позволяет раскраивать сразу несколько листов за один технологический цикл. Этот метод предназначен для работы с твердыми прочными материалами, он неэффективен для раскройки хрупких или эластичных листов.
Преимущества фрезерной обработки:
- позволяет обрабатывать металлы с высокой точностью, до 0,01 мм;
- обработка на заданную глубину;
- режущий инструмент может быть выбран любого типа и размера;
- возможность резки материалов большой толщины – до 50 мм;
- при резке кромка материала не меняет цвет;
- большой спектр материалов для обработки.
Лазерная обработка
Это более инновационный метод резки при помощи сфокусированного пучка лазерной энергии. С его помощью за один за рабочий цикл можно обрабатывать только один лист материала, вне зависимости от его толщины. Лазерная резка более эффективна при работе с хрупкими (например, древесный шпон) и эластичными (например, силикон или пленка) листовыми материалами, так как лазерный луч не оказывает механического давления на материал. Это дает больше простора для раскройки и гравировки.
Преимущества лазерной обработки:
- вероятность погрешности при обработке сведена к минимуму благодаря запрограммированному движению луча;
- высокая скорость;
- эффективна при «тонких» резах;
- деформация металла при обработке почти невозможна;
- точность и безотходность обработки;
- возможность изготовления деталей с зеркальной поверхностью;
- не требует затрат на первичное изготовление матриц и шаблонов для прессовки и отливки.
Различия фрезерной и лазерной обработки
- В обоих типах обработки используются разные инструменты для резки. В лазерной обработке – газовые СО2-лазеры. Во фрезерных установках — высокобортные шпиндели с водяным охлаждением. В них режущая часть — фрезеры;
- Фрезерные станки позволяют обрабатывать трехмерные детали за счет дополнительной координаты, не имеющейся в установке с лазером;
- Фрезер позволяет изготавливать объекты как с положительным, так и с отрицательным углом, создавать различные виды геометрии детали. Лазер не позволяет проводить обработку под углом;
- Лазерная обработка меняет свойства деталей на физико-химическом уровне в отличие от фрезерного станка;
- Эффективность фрезерной установки значительно снижается при использовании тонких фрез, когда как технология использования лазера позволяет одинаково продуктивно работать при любой толщине режущего элемента;
- В резке лазером отходы от обрабатываемого материала сведены к минимуму, во фрезерной резке используются режущие элементы большего диаметра, поэтому количество отходов существенно увеличивается;
- Толщина материалов для лазера не превышает 25 мм, для фрезерного станка — 50 мм.
Вариативность и разная специфика применения обуславливает одинаковый спрос на лазерные и фрезерные работы по металлу на заказ. Оба метода могут использоваться для изготовления не только шаблонных, но и индивидуальных металлических изделий по чертежам.
