Гальванизация – популярный метод защиты металла от неблагоприятных внешних воздействий путем электроосаждения. Тонкое гальваническое покрытие предохраняет металлические детали от пагубного влияния агрессивных сред и влаги, продлевает срок службы изделий и улучшает их внешний вид.
Гальванизация проста и экономична, за счет чего эта процедура получила широкое распространение. С ее помощью защищают детали и конструкции в:
- строительной сфере;
- машино- и авиастроении;
- приборостроении;
- медицине;
- химической промышленности;
- нефтедобыче;
- производстве товаров народного потребления.
Гальванические покрытия необходимы многим металлическим элементам. От необходимости гальванизации зависит цена шлифовки вала, процесс создания корпусов, предполагаемый срок службы опорных конструкций и т. д.
Назначение и принцип метода гальванизации
Создание гальванического покрытия происходит за счет электролита. Его состав подбирают исходя из требуемого результата, необходимых свойств и характеристик металлической заготовки. В качестве электролита часто выступает цинк, хром, медь, латунь, титан, никель. Гальванизацию проводят с различными целями:
- чтобы улучшить эстетические качества изделий;
- чтобы обеспечить необходимые эксплуатационные свойства обрабатываемых деталей;
- для получения точных металлических копий образцов методом электролиза;
- для повышения коррозийной стойкости черных металлов и т. д.
Этапы создания гальванических покрытий
Процесс гальванизации включает:
- подготовку детали к обработке – это может быть чистка, удаление загрязнений и масляных остатков, шлифовка и пр.;
- подготовку электролитического состава, гальванической ванны и анода;
- формирование защитного покрытия – основной этап.
Особенности гальванического метода защиты металлов
Относительно других способов защитной обработки, гальванизация имеет следующие достоинства:
- равномерность, высокая плотность защитного слоя и его отличные адгезионные свойства;
- возможность наносить покрытие на изделия любой конфигурации и габаритов;
- метод способствует продлению срока службы конструкций;
- получаемые покрытия износостойкие и не боятся истирающих воздействий;
- высокая эстетичность покрытия и возможность применения метода в том числе и в дизайнерских целях;
- экономия – технология не требует наличия сложного оборудования или значительных финансовых затрат.
