Фрезерные работы на заказ – наиболее популярный и распространенный вид обработки металлических изделий.
Принцип работы фрезерного оборудования
Механика процесса фрезерования заключается в быстром вращении фрезы вокруг оси и медленном движении подачи. Фреза – режущий инструмент, представляющий собой исходное тело вращения с резцами, которые формируют заготовку. Тип режущего инструмента зависит от поверхности заготовки и вида операции.
Резание дисковыми фрезами
Фрезы дискового типа необходимы для образования канавок, шлицев и небольших пазов, резания элементов детали с помощью вертикально-фрезерного оборудования. Цилиндрическая поверхность фрез оснащена прямыми и наклонными зубьями, в двухсторонних и трехсторонних модификациях зубья имеются также на одном или двух торцах соответственно. Зубья на торцах несут второстепенную функцию, а основную роль выполняют режущие кромки на цилиндре. Для разрезания заготовок применяются дисковые пильные фрезы.
Металлообработка концевыми фрезами
Для фрезерования глубоких пазов, уступов, окон и колодцев, обработки поверхностей, образующих прямой угол, используются концевые фрезы с зубьями под наклоном или имеющими винтовое расположение. На главные режущие зубья, лежащие на цилиндрической поверхности, приходится основная работа, второстепенные лишь обеспечивают защиту дна канавки или защиту обработанной поверхности. В зависимости от направления расположения зубьев концевые фрезы бывают лево- и праворежущие.
Фасонное фрезерование
Фасонные фрезы распространены в операциях по обработке различных профилей и сложных фасонных поверхностей, изготовлении шестерней и червяков. По типу зубьев фасонные фрезы делятся на:
- затылованные – форму такой фрезы задает задняя поверхность зубьев, имеющая криволинейную форму, передняя поверхность остается плоской;
- остроконечные – заточка режущих кромок осуществляется по задним поверхностям, такой инструмент обладает повышенной износоустойчивостью и чистотой работы.
Фрезерование торцевыми инструментами
Торцевые фрезы задействуются для металлообработки больших поверхностей на вертикально-фрезерном оборудовании. Ось фрезы при этом находится перпендикулярно плоскости заготовки. Угол соприкосновения торцевой фрезы и обрабатываемой поверхности не основывается на величине припуска, а определяется шириной фрезерования и диаметром режущего инструмента. А значит, торцевые фрезы плавно работают даже при небольшом припуске. В торцевых фрезах профилируют только вершины режущих кромок зубьев. Главные операции выполняют находящиеся на наружной плоскости боковые режущие кромки. Торцевые фрезы отличаются высокой эффективностью, они наиболее распространены во фрезерных работах.
